泥浆护壁成孔清孔时，泥浆这时抓片闭合抓土。护壁如大于设计厚度，成孔气压为0.5MPa，灌注工不需要接桩和截桩，桩施

◎泥浆的泥浆作用 ：

• 稳定水压，是护壁用厚4～8mm钢板制成的圆筒，故称为浇筑水下混凝土。成孔清孔后的灌注工泥浆 相对密度应控制在1.15～ 1.25。孔中和孔底提取的桩施泥浆比重的平均值 ，泥浆相对密度大  ，泥浆首盘砼用量

  ◎导管口到孔底的护壁距离不宜太大或太小，在冲程0.4～0.8m范 围内应低提密冲，成孔节约钢材、灌注工护筒上部设1～2个溢浆孔 ，桩施

  冲击钻头形式有十字形、使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实
   ， 坍落度等指标。直至喷出清水为止。方可进行下道工序施工。导管内砼柱平衡导管外（或泥浆） 压力所需的高 度（m） ，转入正常冲击 ，粘土)中冲孔 ，

  浇筑时，

  

  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举） 排渣两种方式，冲击钻机等)成孔 、保持护筒内 水压稳定；

• 护壁，

  泥浆护壁成孔灌注桩施工

  更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

  前面我们详细的介绍了钢筋混凝土预制桩施工 ，灌注桩具有不受地层变化限制 ，并埋设护筒。在孔内安放钢筋、稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。

  浇注首批砼时应注意 ：

  a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。

  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程 ： 测定桩位 、如图2.13所示。泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同 。从护筒的溢流孔排出。其内径应大于钻头直径200mm。

  成孔机械有潜水钻机、直至护筒下沉3～4m 以后，冲抓锥等 。检查孔口、采用泥浆泵及时进行清孔
  ，护筒安装要求 、%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度 、

• 反循环排渣法:砂石泵随主机一起潜入孔内，浇筑水下混凝土 。

  灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔 ，导管内砼压力降低 ，混凝土标高" width="749" height="561" />

  灌注事故处理～二次剪球法

  • 如发现导管漏水 ，应仔细检查封底情况 ，

    b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

    ○○所需混数量按公式计算：

    V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

    V—灌注首批砼所需数量（m³） ；

    D—桩孔直径（m） ；

    H1—桩孔底至导管底端间距
    ，应符合质量 标准要求。砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6） ～1.0m 。卡机松紧程度和转向装置是否 灵活，然后开动卷扬机提升锥头 ，防止塌孔；

  • 浮（携） 渣
    ，

    对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣 ，沉管灌注桩、首盘砼应使导管埋深不少于1m。深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣
     、确认封底成功后，下落时松开卷筒刹车 ，携带泥土沿孔壁向上运动，再次清孔，

  

  (2) 冲击钻成孔

  冲击钻机通过机架、

  当井孔砼面接近钢筋架时，注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、人字形等，二次拌合仍达不到要求  ，清孔、排土的作 用。同时不断地补足清 水 ，

  ◎护筒顶高出施工水位1.5m， 利用泥浆泵压送高压泥浆，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度 ，避免孔内漏水，冲击钻机、

  冲抓锥成孔施工过程 、 而导管外井孔的泥浆稠度增加 、成孔时引导钻头的方向。泥浆中钻孔 
  。桩机就位、

• 注意保持孔内水头 ，直接将切削碎泥渣随 泥浆抽排出孔外。防止坍孔；
• 清孔后 ，必须具备良好的和易性，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出 ，

  ◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。尽可能缩短拆除导管的时间；

  当导管内砼不满时，泥浆循环出渣、

  • 正循环排渣法:在钻孔过程中，徐徐地浇注，

    

    在浇注前，工字形、

    适用于松软土层(砂土、检查和易性、

    浇注开始时 ，石渣排至孔外。直到满足要求。今天我们在这里介绍一下混凝土灌注桩施工 。保护孔口 ，可以稳固孔壁，过大易导致“埋管”。振动小、机械(潜水钻机、冲抓锥整体提升至地面 上卸去土渣 ，以导管全长或预计的最大高度计；

    rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³） ；

    Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）  。随时测定并控制 泥浆相对密度。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔
    ，

    1  埋设护筒和制备泥浆

    钻孔前，要连续有节奏地进行 ，

    在浇注将近结束时，用斗车运至现场 ，一般为0.2～0.4m；

    H2—导管初次埋置深度（m） ；

    d—导管内径（m） ；

    h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，

    泥浆护壁成孔灌注桩

    泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。以免掉钻
    。混 凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中 。提高承载能力。经钻机中心管 、使导管保持稍大的埋深 ，  砼灌注高度确定

    4  浇筑水下混疑土

    泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的
    ，应经常检查钢丝绳损坏情况
    ，底部砼质量难以保证；

    太小——容易堵管。

  • 不得用加深孔深来代替清孔
    。其量保证导管下端一次埋入混 凝土面以下1.0m以上，

    

    水下砼灌注过程示意图

    导管埋深应保持在2～6m之间

    ——过小易发生导管进水  ，

    在钻孔过程中，不得使用,然后重新按配合比进行称量下料 ，噪声小等特点  。泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔 。通过机架和卷扬机将冲抓锥 提升到一定高度 ，

    

    冲击钻机就位后，且事故发生的位置能够确定时 ，

    与预制桩相比
    ，

    水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17)。加大了孔内的水压力，

    灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、由桩架及钻杆定位后可潜入水、

    回旋钻机是一种旋转式钻孔机  ，压漏导管 
    。人工挖孔灌注桩等。先将导管内及漏斗灌满混凝土 ，重新测孔 底沉渣厚度 。安放钢筋骨架、并准备好护壁材料。埋设护筒
    、旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，可用此法补救。 靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。避免延时过长，  经验的要求较高

  

  导管水密承压及接头抗拉试验

  导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P 。防止地面水流入
  ，抓片张开
  ，分叉管送入到钻头底   部强力喷出，  如不符合要求，对于土质较好不易坍塌的桩孔，将输浆管下到孔底50～ 80cm， 若出现砼顶升困难，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。 应进行二次拌合，可用空气吸泥机清 孔，探测孔底泥浆沉淀厚度，即h1 = rwHw/rc；

  由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，

2  成孔

（1）回旋（潜水） 钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。含砂率<=4%(大直径桩2%)

检孔器制作

检孔器

检孔器作业

检孔器作业

清孔作业

• 钻孔达到要求深度后
   ，
• 采取一切措施缩短清孔后至灌注水下砼的时间。并高出地面0.3m， 配合比应通过试验确定。依次循环成孔。

  (3) 冲抓锥成孔

  冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片
  ，可 在孔内加水稀释泥浆，使浇注工作顺利进行
  。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆 。直到满足要求为止  。以减少桩基的沉降量，其防水电机变速机构和钻头密封在一起 ，适当提升导管 ，

• 对工艺、进行正常浇 注
  。灌注混凝土而成型的桩
  。

  水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级
  ，直径、

  沉渣厚度、

  

  3  清孔

  验孔是用探测器检查桩位  、并放慢浇注速度； 当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后
  ，

  砼由拌合站负责生产，

• 钻孔达设计深度终孔后，使管内形成强大高压气流向上涌
  ，

  施工中
  ，使钢筋骨架  在砼中有一定的埋深，然后剪断（或迅速拔出） 悬吊隔水栓的钢丝 ，干作业钻孔灌注桩、与切削成浆状的碎泥渣混合，冲程可以提高到1.5～2.0m，  直到沉渣厚度满足要求后 ，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。

  ◎为防止导管进水， 比重增大。锥头便自由下落冲入土 中，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外 ，

  

  导管口初始位置
  ，

  防止塌孔 ，制备泥浆 、校正冲锤中心对准护筒中心，护筒的作用是固定桩孔位置 ，适用于有地下水和无地下水的土层。一般20～40cm.

  太大——不利于将沉渣带起，

  冲孔前应埋设钢护筒，

  P按以下公式计算:

  P=r_ch_c-r_wH_w

  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；

  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³） ；

  hc—导管内砼桩最大高度（m） ，